مقاله در مورد خشک کن های دوار
مقدمه تنوری :
خشک کن دوار شامل یک استوانه ای است که
در جهت مناسب می چرخد و به طور معمول
با افق زاویه کمی دارد. طول استوانه ۴ تا بیش از
۱۰ برابر قطرش می باشد که ممکن است
از ۳/ ۰ تا ۳ متر تغییر کند. مواد جامد تغذیه
شده به انتهای هر سیلندر وارد می شود
و به واسطه سه خاصیت چرخشی، اختلاف
ارتفاع و شیب استوانه، محصول تمام شده
از قسمت دیگر تغذیه می کنند. خشکنهای دوار
به سه گروه تقسیم می شوند: ۱) مستقیم
۲) غیرمستقیم، مستقیم ۳) غیر مستقیم
روش مستقیم روشی است که وقتی تبادل
مستقیم حرارت بین جریان مواد جامد صورت
می گیرد موجب افزایش یا کاهش دمای
جامدات می شود و روش غیر مستقیم روشی
است که گرمای ملایم جدا شده از برخورد فیزیکی
مواد جامد با دیوار یا لوله فلزی باشد.
خشک کن دوار :
یکی از مهمترین خشک کن هایی است که برای
خشک کردن مواد جامد گرانول که می توانند
جریان آزاد داشته باشند و در اثر پاشیدن و
به هم خوردن عمل خرد شدن قابل ملاحظه ای
صورت نگیرد. اگر خشک کن دوار مجهز به
دستگاه مخصوصی که کیکهای جامد را می شکنند
باشند، می توانند مواد خیلی چسبنده را هم
به خوبی خشک کنند . در مورد خشک کردن
مایعات غلیظ، مواد گلی شکل، مواد خیلی چسبنده
و صمغی و موادی که به کندی خشک می شوند
مناسب نمی باشند. به علاوه مواد گوگردی و
یا مواد سبکی که به راحتی توسط جریان هوا
حمل می شوند. خشک کن های دوار برای خشک کردن
کودهای شیمیایی از قبیل سولفات، فسفات،
و نیترات ألونیوم و نمکهای پتاسیم، همچنین موادی
مانند مواد معدنی، شن، سنگ آهک، خاک رس …
زمان خشک شدن در این خشک کنها معمولا
بین ۵ دقیقه تا ۱ ساعت و ظرفیت آنها بین چند
صد کیلوگرم تا چند صد تن تغییر می کند.
ساختمان شماتیک یک خشک کن دوار :
یک خشک کن دوار شامل یک پوسته استوانه ای
چرخنده به صورت افقی و با کمی شیب به سمت
قسمت خروجی خوراک می باشد. خوراک مرطوب
از یک انتهای استوانه وارد و از انتهای دیگر محصول
خشک شده خارج می شود، هنگامیکه استوانه
می چرخد پرده های بالا برنده مواد جامد را بالا
می برند و به داخل هوای داغ در حال جریان می پاشند
و در نتیجه سطح مواد جامد به طور کامل در معرض
هوای داغ قرار گرفته و عمل خشک شدن به طور
مؤثرتری انجام میگیرد. در محل ورود خوراک چند
پره مارپیچی قرار دارد که به جلو راندن خوراک
کمک می کند تا به پرده های اصلی برسد. در محیط های
مرطوب لازم است که هوای خنک ورودی تا حدی
رطوبت زدایی شود که این کار را می توان توسط
برج جذب و در مجاورت کلسیم کلراید انجام داد.
دستگاه های فرعی این خشک کن عبارتند از: گرم کن هوا
با شعله مستقیم و یا غیر مستقیم، کاتال تنظیم کردن
مقدار هوا، دستگاه جمع آوری غبارات و فن ها،
همچنین یک سیستم نوار نقاله برای انتقال ذرات
ورودی و خروجی در بعضی موارد به یک سیستم
اتوماتیک چکشی نیاز است تا موادی را که روی
بالا برنده به صورت کیک قرار می گیرند خرد کند.