گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار
« دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار »
مقدمه :
همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله
تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی
بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل
از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به
مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
آنچه در این مقاله بدان پرداخته شده است, بیشتر جنبه
راهنمائی داشته و هدف ارائه مطالبی است که به نظرنویسنده
برای طراحی و ساخت یک مخزن تحت فشار با توجه به استاندارد
ASME BOILER& PRESSURE VESSLES CODE(SEC.VIII, DIV.1)
لازم و ضروری بوده و طبعا نمی تواند تمامی نکته ها
و مسائل حاشیه ای این موضوع را در بر داشته باشد .
مطالب ارائه شده به ترتیب شامل آشنائی با تعاریف
اولیه, انتخاب مواد, و نکات مهم در فرآیند ساخت یک مخزن
تحت فشار از نگاه تولید و مسائل مربوط به آن است .
تعاریف اولیه :
مخزن تحت فشار : بطور کلی هر مخزنی که اختلاف
فشار داخلی و خارجی آن برابر و یا بیشتر از ۱۵ psi
( و کمتر از ۳۰۰۰ psi ) بوده , قطر داخلی آن از ۶ in
بیشتر و دارای حجم ۱۲۰ گالن باشد یک مخزن تحت
فشار نامیده می شود و شامل مقررات مندرج در
ASME SEC. VIII DIV.1 میگردد ( جهت کسب اطلاعات بیشتر
به پاراگراف U-1 مراجعه شود ) .
در عین حال یادآور می شود که توجه به شرایط عملکردی
و محیطی مخزن ( اعم از قرار گرفتن در سرویسهای
خطرساز و یا آتش گیر ) میتواند در نحوه طراحی، ساخت
، آزمایشات و نهایتا کیفیت کاری مورد نیاز جهت تعیین عملکردمخزن
در سرویسهای خاص بهره برداری تاثیر به سزائی داشته باشد .
فشار و دمای کاری : فشار و دمایی است که مخزن
تحت آنها به عملکرد عادی خود می پردازد .فشار طراحی( UG-21 ) :
فشاری است که جهت تعیین حداقل ضخامت مجازبرای
اجزاء مختلف مخزن تحت فشار در نظر گرفته می شود
و معمولا ۱۰% و یا ۳۰ psi ( هر کدام که بزرگتر باشد)
بیشتر از فشار عملیاتی آن می بشد . چنانچه مخزن
دارای ارتفاع قابل توجهی باشد ( بیشتر از ۱۰ متر )
لازم است که فشار استاتیکی ناشی از وزن سیال
نیز به رقم مزبور اشافه گردد . در مورد مخازنی که
بطور معمول در شرایط خلاء کار می کنند و یا اینکه
امکان خلاء برای آنها محتمل است باید طراحی با
در نظر گرفتن پدیده خلاء کامل صورت پذیرد .